“山西煤礦安全監(jiān)察局礦用設(shè)備監(jiān)察管理系統(tǒng)”通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的深入應(yīng)用，對礦用設(shè)備基礎(chǔ)信息管理、維保管理、安全監(jiān)察管理、安全風(fēng)險分析、檢測檢驗管理、重大設(shè)備聯(lián)網(wǎng)分析的建設(shè)。 項目于2021年12月03日，在山西太原，通過國家礦山安全監(jiān)察局山西局組織相關(guān)專家的初步驗收。系統(tǒng)實現(xiàn)了礦用設(shè)備煤安及淘汰合規(guī)性管理、促進煤礦設(shè)備維保管理能力、提升礦用設(shè)備安全管理水平，從而推進煤礦智能化建設(shè)的進程，全面提高煤礦安全管理水平，助力山西礦山行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

國家能源集團錦界煤礦工業(yè)自動化控制系統(tǒng)根據(jù)《GB/T 22239-2019 信息安全技術(shù) 網(wǎng)絡(luò)安全等級保護基本要求》、《GB/T 25070-2019 信息安全技術(shù) 網(wǎng)絡(luò)安全等級保護安全設(shè)計技術(shù)要求》等網(wǎng)絡(luò)安全法律法規(guī)，結(jié)合錦界煤礦工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全實際需求在機房增設(shè)：工業(yè)隔離網(wǎng)閘、工業(yè)防火墻、工控安全入侵檢測、工控安全統(tǒng)一管理平臺、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全智能監(jiān)測系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)引擎、數(shù)據(jù)庫審計系統(tǒng)、日志審計系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)交換機、DMZ鏡像服務(wù)器等設(shè)備，并按標(biāo)準對網(wǎng)絡(luò)進行分區(qū)管理，順利完成了設(shè)備交付、安裝、調(diào)試以及人員培訓(xùn)等工作。 項目以神東工業(yè)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全規(guī)劃為基礎(chǔ)，結(jié)合錦界煤礦工業(yè)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全現(xiàn)狀，對已有綜合自動化系統(tǒng)及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供安全防護。在提升了錦界煤礦工業(yè)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全防御能力的同時，為構(gòu)建錦界煤礦穩(wěn)定、可靠、先進、高效的網(wǎng)絡(luò)安全管理和運行體系做出了貢獻。

該系統(tǒng)實現(xiàn)了礦井通風(fēng)地面遠程實時監(jiān)測控制、應(yīng)急救災(zāi)時自動調(diào)控風(fēng)流等智能化作業(yè)，為礦井通風(fēng)高效管理、精準管理、智能化管理提供了技術(shù)支撐和安全保障。 “智能通風(fēng)系統(tǒng)”的風(fēng)網(wǎng)解算功能，可充分利用實際測風(fēng)、數(shù)據(jù)處理、軟件模型的建立，完成風(fēng)量調(diào)節(jié)仿真、風(fēng)機運行模擬，長遠通風(fēng)預(yù)測，反風(fēng)模擬，通風(fēng)設(shè)施變化模擬，通風(fēng)系統(tǒng)分析與維護等功能；實現(xiàn)礦井通風(fēng)工作人員、通風(fēng)管理系統(tǒng)、通風(fēng)作業(yè)現(xiàn)場之間的互聯(lián)互動；同時實現(xiàn)風(fēng)門的自動開與關(guān)、風(fēng)窗葉片角度的實時精準調(diào)控和主扇局扇的集中管控。極大地提升了效率，得到礦方的高度認可和好評！ 科達自控“智能通風(fēng)系統(tǒng)”在同忻礦的成功應(yīng)用，為行業(yè)中提供了落地應(yīng)用案例，具有積極的示范效應(yīng)，對智能化礦山建設(shè)具有極大的推動意義！

國家能源集團神東行車安全管理系統(tǒng)遵循技術(shù)先進、功能齊全、穩(wěn)定可靠的原則，并充分考慮用戶實際需要和信息技術(shù)發(fā)展趨勢，通過嚴密、有機的組合，形成一套系統(tǒng)的、完整的、全面的、合理的系統(tǒng)解決方案。通過各系統(tǒng)信息共享和系統(tǒng)聯(lián)動提高資源的利用效率，通過上層應(yīng)用軟件的定制開發(fā)，為管理提供各種增值應(yīng)用。 神東13個礦共168套設(shè)備安裝調(diào)試，主要子系統(tǒng)包括：“防爆道閘系統(tǒng)”，號牌識別，結(jié)合圖像、語音，使得出、入井車輛管理井然有序。斜坡加裝防失速位置處配置“坡道制動檢測放行系統(tǒng)”，位于車輛防失速裝置之前并實現(xiàn)聯(lián)動。 闖紅燈拍照，在原紅綠燈路口加裝闖紅燈拍照功能，對違章車輛提供視頻圖像依據(jù)，規(guī)范行駛。 巷道口裝設(shè)“井下區(qū)域門禁機環(huán)境提示系統(tǒng)”，結(jié)合礦方現(xiàn)有安全監(jiān)測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、車輛定位系統(tǒng)，實時播報區(qū)域巷道內(nèi)人數(shù)、車數(shù)、瓦斯、CO濃度等，系統(tǒng)可自動生成違章車輛統(tǒng)計信息，實現(xiàn)了礦山輔運車輛安全、高效、實時調(diào)度管理，對全礦實現(xiàn)智能化具有實際推動意義。

淮南礦業(yè)集團朱集東基礎(chǔ)環(huán)境項目主要包括：超融合平臺搭建、工業(yè)環(huán)網(wǎng)建設(shè)、信息網(wǎng)建設(shè)以及對工業(yè)網(wǎng)、信息網(wǎng)的安全防護。 朱集東基礎(chǔ)環(huán)境項目建設(shè)后解決了朱集東煤礦網(wǎng)絡(luò)帶寬限制問題，解決了朱集東辦公網(wǎng)、工業(yè)網(wǎng)、視頻網(wǎng)的互融問題，解決了朱集東安全生產(chǎn)問題。通過搭建綜合自動化平臺、綜合信息化平臺，打通各業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中、整合、共享。朱集東基礎(chǔ)環(huán)境建設(shè)后，無線系統(tǒng)、水務(wù)系統(tǒng)、綜采、綜掘系統(tǒng)等系統(tǒng)全部借助平臺運行，使集團網(wǎng)絡(luò)更加順暢、系統(tǒng)更加安全。

開灤集團紅樹梁礦智能礦山建設(shè)項目，將智能化綜放工作面監(jiān)控系統(tǒng)、煤礦供配電監(jiān)控系統(tǒng)、主運輸監(jiān)控系統(tǒng)、通風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)、煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火束管監(jiān)測系統(tǒng)、產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)、礦山壓力監(jiān)測系統(tǒng)、無軌膠輪車監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、分布式光纖測溫系統(tǒng)、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)、礦井水文監(jiān)測系統(tǒng)、有線通信系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)、礦燈房信息化管理系統(tǒng)、洗煤廠智能化系統(tǒng)19個子系統(tǒng)統(tǒng)一整合到一個平臺，建立礦井智能控制平臺，該系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)工況信息有效集成，可將各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行有效整合，進而確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。 系統(tǒng)平臺還將設(shè)備按照坐標(biāo)位置標(biāo)注到地理信息系統(tǒng)的地圖上，可以方便的展示整個礦井所有重要設(shè)備的位置，多個系統(tǒng)同時展示到平臺界面中，實時顯示井下動態(tài)數(shù)據(jù)。包括：管控平臺功能展示、各系統(tǒng)綜合運行情況、地面工業(yè)廣場、煤流綜合、電流綜合、水流綜合、風(fēng)流綜合展示，人流、車流綜合等展示；而且該系統(tǒng)支持多客戶端－多服務(wù)器體系，全冗余方式部署。支持移動端接入，可以通過礦端工業(yè)4G/5G網(wǎng)訪問管控一體化平臺。

本項目針對張家峁工作面特點，科達自控與平陽廣日深度合作，從工作面通訊系統(tǒng)、液壓支架自動控制、采煤機自動控制、綜采設(shè)備協(xié)同運行方式和高效的采煤工藝等多個方面進行綜合性考慮，設(shè)計綜采工作面智能化開采解決方案。通過配套一套綜采工作面全自動化生產(chǎn)技術(shù)裝備，主要包括采煤機、液壓支架、泵站、刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、皮帶輸送機、負荷中心等設(shè)備的工作狀態(tài)智能化監(jiān)測與生產(chǎn)運行自動化集中控制部件，與工業(yè)視頻監(jiān)控技術(shù)無縫結(jié)合，實現(xiàn)上述設(shè)備的就地手動/自動操作、順槽視頻化集中控制與遠程網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控。 項目實現(xiàn)綜采工作面自動化采煤，將整個綜采工作面的操作人員減至5人， 最終實現(xiàn)減員提效，安全、高效生產(chǎn)。（順槽集控中心操作人員：1人；工作面采煤機巡檢人員：1人；順槽運輸系統(tǒng)巡檢員：1人；工作面機頭巡檢人員：1人；工作面機尾巡檢人員：1人；） 項目完成后，工作面實現(xiàn)液壓支架自動跟機支護速度不低于6米/分的常態(tài)化生產(chǎn)。

通過整體配套適用于綜采工作面自動化的集中控制系統(tǒng)成套裝備，實現(xiàn)對綜采工作面綜采設(shè)備可靠、實時的監(jiān)測和自動控制，將察哈素煤礦的采煤工作方式革新為計算機集中監(jiān)測控制結(jié)合機械化的自動化采煤工作方式，為察哈素煤礦高效、安全、綠色開采提供科技和安全基礎(chǔ)，達到綜采工作面自動化采煤的目標(biāo)，最終實現(xiàn)“遠程自動化采煤，就地巡視手動干預(yù)”的目標(biāo)。 通過配套一套完整的國產(chǎn)綜采工作面全自動化生產(chǎn)技術(shù)裝備，主要包括采煤機、液壓支架、泵站、刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、皮帶輸送機、供電系統(tǒng)等設(shè)備的工作狀態(tài)智能化監(jiān)測與生產(chǎn)運行自動化集中控制，與工業(yè)電視監(jiān)控技術(shù)無縫結(jié)合，實現(xiàn)上述設(shè)備的就地手動/自動操作、順槽視頻化集中控制與遠程網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控，并結(jié)合現(xiàn)場煤層地質(zhì)條件，完成全自動化國產(chǎn)無人綜采工作面裝備的設(shè)計、制造、安裝和井下工業(yè)試驗，實現(xiàn)綜采工作面設(shè)備的無人少人化操控。 將工作面所有關(guān)鍵設(shè)備信息在井下集中控制并傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度中心，實現(xiàn)地面遠程網(wǎng)絡(luò)化控制。項目實現(xiàn)綜采工作面自動化開采，將整個綜采工作面的操作人員減至每班 4 人，最終實現(xiàn)減員提效，實現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)：順槽集控中心操作人員：2 人采煤機、液壓支架巡檢人員：1 人槽運輸系統(tǒng)巡檢員：1 人。